符 合：AWS A5.23 F8P2-EB3R-B3R
JB/T 4747.4
说明及用途：焊丝H10Cr2MoG与焊剂SJ150组合，SJ150为氟碱型烧结焊剂，圆形颗粒状，粒 度为2.0～0.28mm（10～60目）。焊缝金属中S、P等杂质元素及扩散氢含量低，抗裂性、低温韧性良好，回火脆化敏感性低，具有良好的抗氧化热强 度及抗氢、硫腐蚀性能。适用于石油精炼、石油化工、煤转化、汽轮机缸体、火力发电、核电能源、加氢反应器等大型设备的焊接ASME SA387 Gr.22 Class 2（12Cr2Mo1R）。
焊丝化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
|
例 值 |
0.12 |
0.10 |
0.76 |
0.0030 |
0.0054 |
|
|
Cr |
Mo |
As |
Sn |
Sb |
|
例 值 |
2.44 |
1.05 |
0.0015 |
0.0018 |
0.0010 |
熔敷金属化学成分（%）
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C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
|
例 值 |
0.11 |
0.12 |
0.72 |
0.004 |
0.009 |
2.24 |
|
|
Mo |
As |
Sn |
Sb |
X系数 |
– |
|
例 值 |
1.01 |
0.0016 |
0.0026 |
0.0010 |
9.38ppm |
– |
熔敷金属力学性能
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试验项目 |
温度 (℃) |
抗拉强度 Rm(Mpa) |
屈服强度 Rp0.2(Mpa) |
延伸率 A(％) |
冲击功 Akv(J,-30℃) |
热处理 |
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例 值 |
室温 |
630 |
520 |
22 |
90 |
690℃×8h |
|
475 |
– |
420 |
– |
|||
|
常温 |
595 |
490 |
23 |
75 |
690℃×26h |
|
|
475 |
– |
390 |
– |
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
焊剂理化分析（%）
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机械夹杂物 |
含水量 |
吸潮率 |
S |
P |
|
SJ150 |
0.10 |
0.03 |
0.06 |
0.018 |
0.020 |
熔敷金属射线检测：熔敷金属射线检测按JB/T 4730.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范：（DC+）
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焊丝直径（mm） |
焊接电流（A） |
焊接电压（V） |
焊接速度（mm/min） |
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φ3.2 |
450～500 |
28～32 |
450～500 |
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φ4.0 |
500～550 |
28～32 |
450～500 |
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在200℃~300℃。